Duża grupa ceramiczna w Wietnamie produkuje rocznie 20 milionów metrów kwadratowych płytek. Zanieczyszczenia żelazem w glazurze powodują czarne plamy i różnice w kolorze, bezpośrednio wpływając na biel płytek i wskaźnik kwalifikacji. Glazura to zawiesina o wysokiej lepkości, zawierająca 65% suchej masy, a zanieczyszczenia żelazem występują w drobnych, zawieszonych cząstkach o wielkości 5-50 µm. Skuteczność usuwania żelaza przez tradycyjne urządzenia z magnesami stałymi wynosi tylko 60-70%. Częste ręczne czyszczenie powoduje codzienne przestoje linii produkcyjnej trwające 4 godziny. Zawartość żelaza znacznie się waha w porze deszczowej, co skutkuje wskaźnikiem wad glazury sięgającym 12%.
Przedsiębiorstwo zastosowało wysokogradientowy separator elektromagnetyczny do zawiesin. Cewka elektromagnetyczna generuje silne pole magnetyczne o natężeniu 1,5 T, dopasowane do siatki ze stali nierdzewnej, która wychwytuje słabo magnetyczne zanieczyszczenia żelazem w zawiesinie. Umożliwia automatyczne cykliczne działanie: adsorpcję wzbudzenia, płukanie po wyłączeniu zasilania i usuwanie zanieczyszczeń. Odporna na korozję konstrukcja z materiału SS316 i powłoka antykorozyjna dostosowuje się do kwaśnej glazury, zapewniając żywotność ponad 5 lat.
Zainstalowany równolegle po mieleniu glazury i przed szkliwieniem, o przepustowości pojedynczego zestawu 15 m³/h. Po zastosowaniu zawartość żelaza w glazurze jest stabilnie poniżej 30 ppm, a biel płytek wzrosła o 5-8 stopni. Wskaźnik wad glazury spadł do 1,2%, a wydajność produkcji wzrosła o 10,8%. Ręczne czyszczenie zostało całkowicie zniesione, co pozwoliło zaoszczędzić rocznie 120 000 dolarów amerykańskich na kosztach pracy.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
