Nowości

Do domu > Nowości > Aktualności Firmowe O Automatyczne separatory żelaza napędzają modernizację nowego przemysłu energetycznego, wskaźnik usuwania słabych zanieczyszczeń magnetycznych wzrósł o 60%

Wydarzenia

Nowości

Sprawy

Skontaktuj się z nami

13820711605@163.com

Skontaktuj się teraz

Automatyczne separatory żelaza napędzają modernizację nowego przemysłu energetycznego, wskaźnik usuwania słabych zanieczyszczeń magnetycznych wzrósł o 60%

2025-11-21

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu energetyki odnawialnej, kluczowe surowce, takie jak materiały katodowe i anodowe do akumulatorów litowych, stawiają wyższe wymagania dotyczące kontroli zanieczyszczeń żelazem. Automatyczny separator żelaza opracowany dla sektora energetyki odnawialnej został niedawno zastosowany na dużą skalę. Jego oryginalna technologia separacji słabomagnetycznej może skutecznie usuwać substancje słabomagnetyczne, takie jak tlenek żelaza i wióry ze stali nierdzewnej, z surowców, z wydajnością usuwania o 60% wyższą niż w przypadku tradycyjnych urządzeń, budując solidną linię obrony dla jakości produktów energetyki odnawialnej.

Słabomagnetyczne zanieczyszczenia w surowcach energetyki odnawialnej łatwo prowadzą do pogorszenia wydajności akumulatorów, co jest trudne do precyzyjnego usunięcia przez tradycyjne urządzenia. Nowy automatyczny separator żelaza zwiększył natężenie pola magnetycznego do ponad 1,5T dzięki zoptymalizowanej konstrukcji pola magnetycznego i w połączeniu z modułowym układem prętów magnetycznych, umożliwia skuteczne wychwytywanie słabomagnetycznych zanieczyszczeń o różnych rozmiarach cząstek. Moduł wykrywania metali zintegrowany z urządzeniem może realizować kontrolę powiązaną monitorowania i usuwania zanieczyszczeń oraz przekazywać dane dotyczące usuwania żelaza w czasie rzeczywistym, aby zapewnić identyfikowalność procesu produkcyjnego.

Po zastosowaniu tego urządzenia przez przedsiębiorstwo produkujące akumulatory litowe, zawartość zanieczyszczeń żelazem w materiale katodowym spadła z 0,005% do 0,0008%, żywotność cykliczna akumulatora wzrosła o 15%, a wskaźnik awaryjności linii produkcyjnej spadł o 30%. "W pełni automatyczna praca urządzenia nie tylko ogranicza interwencję ręczną, ale także sprawia, że czystość surowców jest stabilna i kontrolowana, zapewniając nam ważne wsparcie w pokonywaniu technologii akumulatorów o wysokiej gęstości energii" - powiedział dyrektor produkcji przedsiębiorstwa. Obecnie urządzenie obsługuje wiele wiodących przedsiębiorstw energetyki odnawialnej i stało się kluczowym urządzeniem w procesie rafinacji surowców do produkcji akumulatorów.

Wyślij do nas zapytanie