Najnowocześniejsza technologia szybko iteruje, separatory wiroprądowe zapewniają precyzyjną separację na poziomie mikronów

Globalna modernizacja technologiczna urządzeń do separacji magnetycznej znacznie przyspiesza w czerwcu. Technologia nadprzewodzącej separacji elektromagnetycznej osiągnęła znaczący przełom w kraju. Opracowany przez nas nadprzewodzący obwód magnetyczny chłodzący ciekły azot zwiększa natężenie pola magnetycznego do 25 000GS, zmniejszając jednocześnie zużycie energii o 60%, doskonale dostosowując się do sortowania drobnoziarnistych minerałów i recyklingu czarnego proszku z baterii litowych. Na arenie międzynarodowej europejskie instytucje badawcze uruchomiły połączony proces flotacji i separacji magnetycznej, zmniejszając zużycie środków chemicznych o 30% i wydajnie wydobywając lit, kobalt i nikiel z odpadów kopalnianych i złomowanych nowych akumulatorów energetycznych, co znajduje się obecnie na etapie pilotażowej produkcji. Jeśli chodzi o technologię separacji prądami wirowymi, separatory wiroprądowe wysokiej częstotliwości umożliwiają precyzyjne oddzielanie metali nieżelaznych od tworzyw sztucznych i mieszanych materiałów polimerowych, osiągając dokładność separacji na poziomie 0,3 mm i szeroko stosowane w recyklingu elektroodpadów i odpadów stałych. Masowa produkcja materiałów neodymowo-żelazowo-borowych N55 dodatkowo poprawia stabilność magnetyczną magnesów do rusztów szufladowych, przy współczynniku rozmagnesowania poniżej 5% w ciągu 8 lat i znacznie obniżonych późniejszych kosztach eksploatacji i konserwacji.