Auto Separator magnetyczny o wysokiej mocy | Projekt oszczędzania energii i nie przywoływania | Certyfikowane certyfikat wydobycia/recyklingu metalu.
Scenariusze aplikacji
Przetwarzanie minerałów:
W wydobyciu rzadkich minerałów Ziemi odgrywają kluczową rolę. Na przykład w ekstrakcji minerałów, takich jak bastnaesyt (źródło rzadkich pierwiastków ziemnych), separatory te mogą oddzielić minerały z rzadkim - niedźwiedziami od nieczystości minerałów skazowych. Są one również stosowane w przetwarzaniu rud hematytu i limonitu, które są słabo magnetycznymi rudami żelaza. Stosując silne pole magnetyczne, żelazo - zawierające minerały można skoncentrować, poprawiając wydajność ekstrakcji żelaza.
W odzyskaniu metali nieistniejących, takich jak miedź, ołów i cynk, separatory magnetyczne o wysokiej intensywności można zastosować do usuwania zanieczyszczeń magnetycznych z koncentratów rudy. Pomaga to w poprawie jakości końcowych produktów metalowych i zmniejszeniu zużycia energii w kolejnych procesach wytapania.
Przemysł recyklingu:
W recyklingu odpadów elektronicznych separatory magnetyczne o wysokiej intensywności są stosowane do oddzielenia materiałów magnetycznych, takich jak elementy oparte na żelazach w płytach obwodowych, silnikach i transformatorach, z materiałów nie -magnetycznych, takich jak tworzywa sztuczne, ceramika i metale nie -magnetyczne. Ta separacja jest niezbędna do wydajnego recyklingu cennych metali i właściwego usuwania materiałów nie poddających się recyklingu.
W przypadku recyklingu złomu separatory te mogą identyfikować i oddzielić metale magnetyczne od mieszanego strumienia złomu, który może zawierać różne rodzaje metali. Upraszcza to proces sortowania i zwiększa wartość ekonomiczną materiałów z recyklingu.
Przemysłowe przetwarzanie minerałów:
W produkcji gliny kaolinowej separatory magnetyczne o wysokiej intensywności stosuje się do usuwania zanieczyszczeń łożyska żelaza. Nawet niewielka ilość żelaza może wpływać na biel i jakość kaoliny, która jest szeroko stosowana w branży papieru, farby i ceramiki. Usuwając te zanieczyszczenia magnetyczne, glina kaolin może spełniać wysokiej jakości standardy wymagane przez te branże.
Podczas przetwarzania piasku kwarcowego, który jest stosowany w wytwarzaniu szkła, separatory magnetyczne o wysokiej intensywności mogą wyeliminować minerały magnetyczne, które mogą powodować wady w szkle podczas procesu topnienia. Zapewnia to produkcję wysokiej jakości produktów szklanych.
4. Zalety
Wysoka separacja wydajności: Separatory magnetyczne o wysokiej intensywności mogą osiągnąć wyjątkowo wysoką wydajność separacji, często do 95% lub więcej, w zależności od charakteru materiałów i warunków pracy. Ich zdolność do przechwytywania zarówno silnie, jak i słabo - cząstki magnetyczne czynią je bardzo skutecznymi w szerokim zakresie zastosowań.
Wszechstronność: Mogą poradzić sobie z różnymi materiałami, niezależnie od tego, czy są w postaci suchych czy mokrych, i o różnych rozmiarach cząstek. Regulowana wytrzymałość pola magnetycznego i elastyczność w wyborze wewnętrznych struktur separacji umożliwiają dostosowanie procesu separacji zgodnie ze specyficznymi właściwościami magnetycznymi materiałów docelowych.
Energia - oszczędzanie w modelach stałych - magnes: Stałe - separatory magnetyczne oparte na magnesach wysokiej intensywności nie wymagają ciągłej mocy elektrycznej do wytwarzania pola magnetycznego. Powoduje to znaczne oszczędności energii w porównaniu z modelami opartymi na elektromagnecie, szczególnie w przypadku zastosowań o długoterminowych i ciągłych wymaganiach dotyczących pracy.
Przyjazny dla środowiska: W wielu zastosowaniach, takich jak obróbka wody i recykling, separatory magnetyczne o wysokiej intensywności oferują metodę separacji przyjaznej dla środowiska. Mogą zmniejszyć potrzebę odczynników chemicznych stosowanych w tradycyjnych procesach separacji, co pomaga zminimalizować odpady chemiczne i zanieczyszczenie środowiska.